在板框壓濾機的實際運行中,如果液壓站油箱液位較低,可能是液壓管道泄漏點造成的,會造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測設(shè)備存在較大的方向誤差,使濾板位移控制系統(tǒng)浮動,控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的封閉壓力設(shè)置過小,液壓站的壓力也會流失,導(dǎo)致濾板壓力過低。
定期檢查壓濾機的所有運行部件。一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低,及時向液壓站油箱加油,確保滿足正常運行要求;同時,檢查液壓管道接頭的密封性能和液壓管道的完整性。如果油缸接頭泄漏或密封圈磨損,如果油路泄漏,應(yīng)更換o形圈或密封圈,及時修復(fù)油路,確保液壓管路的完整性。以前設(shè)備到位的濾板檢測設(shè)備,油泵提前停止工作。需要從一開始調(diào)整濾板設(shè)備的位置,以確保密封壓力滿足要求。壓濾機液壓缸封閉壓力參數(shù)設(shè)定值小,液壓油泵提前停止。針對這種情況,有必要從頭設(shè)置關(guān)井完井的壓力參數(shù),以確保其滿足關(guān)井完井壓力規(guī)范的要求。
液壓系統(tǒng)在壓濾機壓緊過程中有異常噪聲,主要是由于緊固件松動或液壓油粘度過高造成的。處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件,如有松動,擰緊緊固件。如果液壓油粘度過高,可以降低其粘度。
當(dāng)壓濾機工作時,其內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)之間存在鎖緊聯(lián)動。一旦濾板在合閘運行后不動,檢查卸載車是否處于初始位置。如果卸載車不動,方位不變,需要進(jìn)一步檢查初始方位,檢查設(shè)備是否正常工作。如檢測設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)及時檢修。
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