總結(jié)了器污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
給大家?guī)淼氖歉裟み^濾器污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的知識。我希望對大家有所幫助。
1、污泥泵和藥液泵應(yīng)用螺桿泵代替離心泵。
隔膜過濾器污泥脫水系統(tǒng)的污泥泵初使用泥漿泵(離心泵)。在運(yùn)行過程中,泵不會堵塞泥漿或漏泵。在運(yùn)行過程中,需要清洗和修理泵。泵的工作量也很大。經(jīng)過技術(shù)研究和實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),采用螺旋泵輸送污泥具有流量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。后來,我們還控制了螺桿泵的頻率轉(zhuǎn)換,大大改了污泥的流量和壓力。數(shù)字化的控制為隔膜壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提,目前運(yùn)行良好。
同時,我們認(rèn)為藥液泵也應(yīng)該使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵。使用柱塞泵或隔膜泵時,PAM的粘度會附著在泵的入口和出口球型止回閥上,形成閥門。故障、清潔和維護(hù)工作量大,尚未修改?;钊糜没钊谩T谶\(yùn)行過程中,閥門經(jīng)常出現(xiàn)故障,導(dǎo)致泵堵塞。
2.濾帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝防泥裝置。
在隔膜壓濾機(jī)的初期階段,過濾帶傾斜的情況很多,過濾帶卡在擠壓輥上破損,過濾帶的壽命大幅度縮短。后來我們分析發(fā)現(xiàn),濾帶偏移的主要原因是濾帶調(diào)節(jié)裝置的故障。隔膜過濾器安裝防泥裝置后,解決了過濾帶偏移的問題。
3.通過接口連接方式從濾帶中選擇濾帶。不得使用帶金屬扣連接的濾帶。
帶金屬扣件連接接口的濾帶在實(shí)際操作中會遭受刮刀的連續(xù)磨損,非常容易從接口處斷開,進(jìn)而損壞網(wǎng)帶。操作周期只有3個月左右。當(dāng)濾帶逃跑時,濾帶甚至在一個月內(nèi)斷裂。用接口連接模式更換過濾帶后,解決了這個問題。過濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期增加到6個月到1年,主要是因?yàn)檫@種過濾帶接口的柔軟性非常強(qiáng),很難。受到損害。
4.下濾帶的張力應(yīng)小于上濾布的張力。
上、下濾帶間張力差異對污泥脫水效果有重要影響。高壓力將泥餅壓向低壓力側(cè),調(diào)節(jié)帶張力,使下部帶張力小于上部帶張力,通過下部帶自由剝離,提高餅的收獲率。在實(shí)際操作中,我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi,下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi,取得了良好的污泥脫水效果。
5.提高濾帶清洗水的壓力。將清洗管安裝在必要的位置,以確保濾帶被清洗。清洗效果。
在隔膜壓濾機(jī)的污泥脫水操作中,泥餅的水分含量往往很高,導(dǎo)致泥餅在外部運(yùn)輸過程中嚴(yán)重渾濁,影響環(huán)境,不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶未沖洗干凈,并且存在堵塞,這導(dǎo)致排水被堵塞,導(dǎo)致泥餅的水分含量很高。 當(dāng)濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa,并在濾帶進(jìn)入重力脫水區(qū)之前安裝沖洗水管時,污泥的脫水效果得到改,泥餅的水分含量增加也獲得了。
6,應(yīng)及時調(diào)整皮帶速度,以確保污泥脫水效果。
皮帶速度對污泥脫水效果也有很大影響。泥漿含水量高或污泥與液體混合效果差時,應(yīng)降低皮帶速度,延長重力脫水區(qū)排水時間,防止污水排放。壓榨階段,泥漿從濾帶兩側(cè)擠出。通常情況下,皮帶速度為4-6m/min,脫水效果更加好。
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