對于沒有自動清洗裝置的壓濾機來說,經(jīng)常工作之后,機身以及內(nèi)部_會出現(xiàn)一些使用時不需要的廢料和廢渣,這時候_需要進行壓濾機清洗工作,來__快捷的污泥處理效果。而清洗工作并不容易,首先要考慮的_是過濾液的性質(zhì),這樣才能選擇恰當?shù)那逑捶绞健?/span>
隨著壓濾技術的不斷改進與提高,壓濾機的應用領域已經(jīng)越來越廣泛,其中廂式壓濾機已經(jīng)取代舊式壓濾機,彌補了舊式壓濾機需要人工卸料、勞動強度大的缺點,尤其在對微細顆粒物的處理方面效果尤為明顯。
想要讓壓濾機實現(xiàn)_的過濾效果,對于壓力大小的關注必不可少,日常的設備操作中,不少客戶都會隨時關注壓濾機的變化,進而對如何調(diào)節(jié)壓濾機壓力大小關注較多。
在化工、冶金及許多加工業(yè)中,微細粒物料懸浮液的固液分離是其中的重要作業(yè)。這些懸浮液的共同特點是固體顆粒粒度細、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。因此_需要很大的分離面積及相當高的過濾壓力,常規(guī)的脫水設備(脫水篩、離心過濾機、真空過濾機等)已經(jīng)不能滿足脫水要求,目前過濾微細粒物料_有效設備是廂式壓濾機。
廂式壓濾機根據(jù)因其工作的連續(xù)性,在給料和排料過程中同時進行,過程一般分為給料、濾餅洗滌、壓榨脫水、卸料和沖洗濾布5個階段。在整個微細顆粒物處理過程中,廂式壓濾機呈現(xiàn)出以下優(yōu)點:過濾速度高,結(jié)構(gòu)緊湊,顆粒物處理效果突出。
正是由于廂式壓濾機呈現(xiàn)出了良好的處理效果,目前已被不少領域看重成為微細顆粒物處理的_設備之一。
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